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泥漿脫水臥螺離心機

來源 : www.shauz.com   發布時間 : 2015-11-16

泥漿脫水用臥螺離心機是一個分離裝置,由于滾筒旋轉,裝置內的沉降力比重力大許多倍。理論上講,離心機從液體混漿中分離固相顆粒的能力是由進口混漿特性控制的,用斯托克斯定律計算的結果,可以理論上預知離心機分離進口泥漿的能力,固相顆粒的粒度個密度及液相的密度和粒度會影響離心機的分離能力。隨著固相顆粒粒度增大,固相顆粒密度增大,液相密度減小,液相粘度減小,機器分離固相的能力將增大。其它的因素,如顆粒形狀和空隙度也影響分離效果。
  
  從機械和實際的觀點出發,對離心機分離影響大的變量時沉降時間、離心力、扭矩特性和進口泥漿流量。現在將詳細地注意討論這些因素。
  
  1.沉降時間
  
  沉降時間取決于離心機滾筒的大小和形狀及液層厚度。滾筒可能是圓錐形或是圓錐形和圓柱形的組合。先在油田使用的離心機是圓錐形的滾筒。許多油田的離心機仍然采用圓錐形的設計,但也有用圓柱/圓錐(外形)設計。
  
  在滾筒直徑和長度一定是,圓柱/圓錐(外形)設計能提供更大的內部沉降空間,泥漿在滾筒內的停留時間較長,分離能力較強。如果所有的其它過程和設計考慮因素都一樣,那么類似大小的圓錐筒離心機相比,圓柱/圓錐筒離心機在其性能上具有下列優點:
  
  (1)在較大的進口流量下,保持相同的分離點。
  
  (2)在恒定的進口流量下,保持較低的分離點。
  
  是否需要圓柱/圓錐筒離心機的這些設計上的優點,取決于所遇到的具有鉆井條件。如果需要進口流量較大或分離較好(細些),通常就需要用能力較強的離心機。
  
  離心機內液層的厚度可通過鐵杰滾筒溢流口(大端)而改變。根據經驗和廠家的推薦意見,可確定獲得佳性能時的最終液層厚度。一般來講,液層越厚,分離效果越好。大液層厚度的大小主要受泥餅和排出固相干濕度要求的限制。通常情況下,液層越厚,排除的泥餅越濕。對于這種情況,大多數優液層厚度的選擇取折中方案。
  
  2.離心機
  
  離心機轉速越高,離心機給進口泥漿施加的離心力將越大。在理想的沉淀條件系,離心力越大,固相清除率越高。
  
  但必須注意,就像旋轉機器的任何部件一樣,轉速越高,磨損就越大,需要的維護工作就越多,基于這些原因,大部分油田離心機的工作速度是在1600~2000轉/分之間。離心機的設計特性將決定最佳速度范圍,在這個速度范圍中,固相清除效果好,而且極其故障少。
  
  3。扭矩特性
  
  一般來說,作用的離心力越大,螺旋輸送器清除泥餅就越困難,結果輸送器扭矩增加。進口泥漿中的固相濃度越大,扭矩也就越大。不論任何離心機,其設計所允許的扭矩是一定的。為了保持在這個扭矩值,可能需要減小轉速和降低進口泥漿流量。
  
  4.進口泥漿流量
  
  具體應用時,離心機的能力也受離心機進口泥漿流量的影響。對于任何離心機,減少其進口泥漿流量就會增加其分離效率(降低分離點)。在實際的操作范圍內,離心機的進口泥漿流量減半,通常會導致分離點(D50)降低,降低系數大約是0.71.

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